Технологии строительства
Строительная литература
Каталог строительных фирм
Строительный инструмент
Дачное строительство
Технология малой стройки
Проекты домов
Самоделки
 

Термическая обработка стальных деталей

Термическая обработка стальных деталейТермическая обработка стальных заготовок и деталей придает изделиям необходимые технические характеристики. Изменение свойств материалов на определенном этапе технологического процесса обеспечивает улучшение обрабатываемости, снятие остаточных напряжений и повышение основных эксплуатационных качеств. Контролируемая термообработка стали изменяет внутреннюю структуру металла при сохранении исходного химического состава. Структурные изменения, происходящие при термическом воздействии, зависят от температуры нагревания, продолжительности выдержки, а также от скорости охлаждения.

Виды термообработки

Наиболее распространенные виды термообработки металла: отжиг, закалка, отпуск и нормализация. Для снижения внутренних напряжений, появляющихся в процессе закалки деталей, применяется отпуск, повышающий ударную вязкость материала. Для обработки измерительного и режущего инструмента применяется низкий отпуск, повышающий вязкость без снижения твердости.

Операции при низком отпуске:

  1. Нагревание до 150–250 градусов.

  2. Выдерживание – 1,5 часа.

  3. Естественное остывание в масляной или воздушной среде.


Для обработки деталей, работающих с упругими нагрузками, применяется средний отпуск, обеспечивающий возрастание показателей вязкости при снижении твердости. При среднем отпуске детали нагреваются до 340-500 градусов с последующим охлаждением на воздухе. Для изготовления ответственных деталей, обладающих высокой вязкостью, пластичностью и прочностью, применяется высокий отпуск с нагреванием материала до 450-650 градусов.

Для получения однородной внутренней структуры применяется отжиг с медленным охлаждением разогретых деталей. Температура нагрева зависит от марки стали. После выдержки при определенной температуре деталь медленно охлаждается совместно с печью.

Для достижения запланированных результатов применяют различные технологии термической обработки на основе отжига:

  1. гомогенизацию;

  2. рекристаллизацию;

  3. изотермический отжиг;

  4. отжиг, обеспечивающий устранение напряжений;

  5. неполный, полный отжиг.


Для формирования структуры, отличающейся мелким зерном, применяют нормализацию.

Закалка стальных деталей

При закалке сильно разогретые детали максимально быстро охлаждаются в воде, соляном растворе, техническом масле или среде инертных газов. Скорость охлаждения зависит от избранного типа среды.

Применение закалки помогает:

  • Повысить твердость и прочность.

  • Улучшить износоустойчивость.

  • Увеличить предел упругости.

  • Снизить предел на сжатие.

  • Уменьшить пластичность.


  • Дополнительное охлаждение до отрицательных температур помогает избавиться от аустенита, провоцирующего высокую хрупкость стальных изделий. Альтернатива объемной термообработке деталей – каление поверхностного слоя с применением установок ТВЧ.
     
    15-01-2019, 19:00
     
    Похожие статьи:
     
  • Сфера применения стальных листов
    Листовая сталь это весьма распространенная разновидность металлопродукции, часто используемая в промышленности, в частности в автомобилестроении. [...]

  • Станки плазменной резки с ЧПУ: сфера применения и критерии выбора
    Сравнивая разное оборудование для обработки металлов, многие предприятия отдают предпочтение станкам плазменной резки. Они подходят как для серийного [...]

  • Плазменная и лазерная резка металла
    Резка металла это очень непростое дело, особенно если говорить о резке толстых стальных листов, да и других стальных изделий, выполненных из [...]

  • Изготовление деталей из металла
    Детали из металла встречаются повсеместно, почти все вокруг нас из металла, вот настолько неоценима роль таких элементов в современной жизни. [...]

  • Твердомеры для металлов
    Твердомеры изделий известны еще под названием дюрометры. Они используются для контролирования твердости деталей, без разрушения их структуры. [...]

  •  
     
    Комментарии: