Принцип работы механизированного резчика кровли

Устройство кровельного покрытия является одной из основных операций при возведении дома, но, как показывает практика, его приходится время от времени менять, ведь главный удар внешнего климатического воздействия ложиться именно на крышу. Процесс демонтажа старых кровельных материалов по трудоемкости и времени занимает зачастую не уступает укладке нового покрытия. Чтобы облегчить этот изнурительный труд, был разработан специальный инструмент – резчик кровли механического принципа действия. С его помощью процесс удаления устаревших слоев пергамина, рубероида, листов шлаковаты и другой кровельной изоляции заметно упрощается. Механизированный резчик способен осуществлять быструю и аккуратную разделку демонтируемого материала, при этом порезы получаются исключительно ровные.

Рама является основанием устройства, на ней осуществляется установка и укрепление всех остальных узлов и деталей, состоящих из двух основных частей – двигателя и режущего элемента. Как правило, кровельные резчики оснащены двигателями внутреннего сгорания мощностью 5-14 л.с. В состав клиноременной передачи входят два шкива ведущего и ведомого типа. Они располагаются на двигательном валу и режущем элементе, с огибанием ремня. Ремень по ходу работы может ослабляться для вызывания пониженных частот вращения.

Натяжения добиваются, откручивая двигательные крепежи с его смещением по линии тяги. Сильное отодвигание двигателя не рекомендуется, ремень в следствии перетяжки быстрее изнашивается, а двигательные и шпиндельные подшипники придется чаще менять. Чтобы обезопасить работу резчика, специальные кожухи прикрывают шкивную часть мотора и весь режущий элемент.

Основа рабочей части агрегата состоит из твердосплавного режущего диска, имеющего 2, 4 или 6 лепестков. Увеличения их количества способствует более качественному и ровному разрезанию. Благодаря твердым сплавам диски имеют достаточно продолжительный срок эксплуатации. При этом в случае случайного натыкания на бетон или металл они не повреждаются.

Как правило, фреза не входит в комплект при покупке установки, а приобретается впоследствии. Выбирая вид диска, учитывают особенности предстоящей работы, что дает возможность производить процесс быстро и качественно. Допустимые параметры дисков указываются в технической документации, и нарушать их может привести к поломке инструмента.


Дата размещения: 25-04-2016, 02:30